數(shù)控火焰等離子切割機(jī)機(jī)經(jīng)過(guò)程序進(jìn)行操控來(lái)不斷的進(jìn)行移動(dòng)噴頭部位達(dá)到切開的目的，憑借高速的離子氣流和高溫的切開點(diǎn)對(duì)鋼材和各種堅(jiān)固的設(shè)備都能夠進(jìn)行焊接和切開。

數(shù)控火焰等離子切割機(jī)機(jī)以其自動(dòng)點(diǎn)火、加固的橫梁對(duì)焊結(jié)構(gòu)，無(wú)論是在焊接仍是切開過(guò)程中都能夠準(zhǔn)確操控，不會(huì)對(duì)各種鋼材的損耗等出現(xiàn)不均勻的狀況。

導(dǎo)軌間距和長(zhǎng)度是決定了機(jī)器焊接和處理板材的精度。要定期對(duì)操控器和切割縫隙進(jìn)行測(cè)量，防止因?yàn)闄C(jī)油或者位置移動(dòng)等對(duì)導(dǎo)軌的切開精度出現(xiàn)偏差。數(shù)控火焰等離子切割機(jī)的發(fā)展是隨著數(shù)控編程的技能不斷的前進(jìn)的，他代表了未來(lái)新式切割和焊接技能的發(fā)展趨勢(shì)，它的高效率的進(jìn)口變頻器讓整個(gè)的加工過(guò)程進(jìn)行準(zhǔn)確操控，保障了產(chǎn)品的耐熱度和硬度狀況。

一般CNC體系都有較為齊備的自確診體系，無(wú)論是發(fā)那科體系仍是西門子體系，數(shù)控切割機(jī)上電初始化時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)中均能對(duì)本身或接口做出必定規(guī)模的自確診。 修理人員應(yīng)熟悉體系自確診各種報(bào)警信息。根據(jù)說(shuō)明書進(jìn)行剖析以確認(rèn)毛病規(guī)模，定位毛病元器件，關(guān)于進(jìn)口的數(shù)控體系一般只能定位到板級(jí)，其片

修理一般可依托各數(shù)控體系的廠家售后修理部門。

現(xiàn)在一般CNC操控體系均帶有PLC操控器，大多為內(nèi)置式PLC操控。修理人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對(duì)機(jī)床操控電器進(jìn)行剖析，在CRT上直觀地看出CNC體系I/O的狀況。經(jīng)過(guò)PLC程序的邏輯剖析，方便地檢查出問(wèn)題存在部位，如 FANUC-OT體系中自確診頁(yè)面等。根據(jù)圖紙PLC梯圖進(jìn)行剖析，定位機(jī)床與CNC體系接口毛病，以確認(rèn)毛病部位是機(jī)械、電器、液壓仍是氣動(dòng)。