在生產(chǎn)中，數(shù)控火焰等離子切割機的使用仍然是比較廣泛的，今天無錫華焊智能就來和大家探討下數(shù)控火焰等離子切割機的那些事！

進步數(shù)控火焰等離子切割機機氧氣和乙炔的品質(zhì)是獲得高質(zhì)量切開效果的根本保障。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發(fā)生器中產(chǎn)生的乙炔進行數(shù)控火焰等離子切割機時，切割面的質(zhì)量較低通常表現(xiàn)為外表粗糙、切斷上緣熔化和掛渣嚴峻以及切割不接連等現(xiàn)象。

用戶在使用數(shù)控火焰等離子切割機進行火焰切割時，由于火焰切割方式的熱變形影響比較大，實踐切割后的工件的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這個痕跡便是一般常說的斷面痕跡。

關(guān)于30mm以上厚的鋼板，數(shù)控火焰等離子切割機的切割速度應(yīng)設(shè)定為規(guī)范的速度的 20% ～60% 。假如數(shù)控火焰等離子切割機使用純度可達99.5% 以上的液態(tài)氧進行切割時，由于工作氣體壓力穩(wěn)定，切割面的質(zhì)量也顯著進步，掛渣量很少，切割速度可相應(yīng)的進步。

假如選用瓶裝乙炔集中供氣，由于純度高、壓力穩(wěn)定，不會出現(xiàn)切割不接連的問題。

待切割的鋼板外表的銹蝕、臟污及割嘴的通氣流暢程度對切開的接連進行也有較大的影響。因而進廠的鋼板不該露天堆放，切割前主張進行打磨處理。對割嘴要正確使用和常常整理。

關(guān)于6mm～30mm厚的鋼板，數(shù)控火焰等離子切割機的切割速度只能設(shè)定為規(guī)范的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，加大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保障了厚板的順利切開和切割面的筆直度，在相隨對程度上可進步切開面質(zhì)量。

數(shù)控火焰等離子切割機在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小。長寬比小的零件的切開變形比長寬比大的零件變形要小；擺放在靠近鋼板中心的零件比在邊際的零件切割變形小。